Plateformes de production industrielle
VMI propose des solutions globales conçues sur-mesure, qui intègrent la phase de mélange à l’ensemble du processus de production, pour les industries de la santé et de la chimie. Les équipements VMI peuvent être mis en œuvre en tant que machines totalement autonomes ou sous forme de plateformes intégrées comprenant plusieurs cuves. Les technologies de mélange se déclinent en plusieurs configurations s’intégrant aux différentes contraintes d’implantation et de productivité des installations existantes.
Pour répondre à vos enjeux de développement et de performance sur le long terme, les équipes VMI vous accompagnent dans les phases de réflexion, d’étude et de conception de votre projet, afin de développer l’outil de production adapté à vos besoins et aux contraintes de votre secteur d’activité.
Notre réflexion est industrielle, elle recouvre les questions de transfert, de stockage, de consommation énergétique, de stérilisation et de lavage. Nos plateformes et installations de production répondent aux principes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et nous accompagnons nos clients dans le cadre de leurs démarches de qualification, QI (Qualification d’Installation) et QO (Qualification Opérationnelle).
Tous les équipements industriels sont entièrement assemblés, contrôlés et testés sur notre site de production (FAT – Factory Acceptance Test). Ils sont ensuite démontés et expédiés vers leur lieu de destination où ils seront remontés par nos équipes techniques.
Plateformes de production industrielle
Les solutions de mélange industriel VMI sont conçues sur-mesure et couvrent des préparations aux rhéologies variées. VMI a développé une large gamme d’agitateurs s’adaptant aux installations industrielles et maîtrisant de nombreux procédés :
- Dilution
- Mise en suspension
- Dissolution
- Dispersion
- Homogénéisation
- Émulsion
Les plateformes de production peuvent intégrer des cuves de formulation, des fondoirs et des cuves de stockage. Selon la solution d’agitation retenue, la cuve peut accueillir un système de mélange à un, deux ou trois mouvements avec un flux axial, radial ou fond de cuve.
La solution peut être équipée de fonctionnalités spécifiques comme le mélange sous vide ou sous pression, le système de chauffe ou de refroidissement. Plusieurs modes d’introduction des ingrédients sont proposés, par toit de cuve ou fond de cuve. En fonction de la typologie des matières premières, le mode d’introduction a un impact sur le temps de production et la qualité.
Les applications nécessitant les actions simultanées de circulation et de cisaillement peuvent être obtenues à partir de la gamme d’homogénéiseurs Trimix. Cette technologie combine 3 mouvements co-axiaux avec un agitateur pendulaire, un racleur de cuve et un émulseur en fond de cuve. Le Trimix s’adapte à l’environnement salle blanche et s’intègre aux plateformes de production. La solution est équipée d’un tableau de pontage sécurisé et adapté à votre installation.
Pour des produits à rhéologie plus complexes avec une forte viscosité et mettant en œuvre des échanges thermiques, la gamme de mélangeurs industriels Multimix sera plus adaptée.
Les fondoirs tout inox intègrent un chauffage électrique ainsi qu’une agitation de type ancre favorisant l’échange thermique. La conception ergonomique de ces fondoirs permet un chargement aisé des blocs, des paillettes et des poudres. Ils peuvent évoluer vers de véritables cuves process thermostatées, intégrant en option un disperseur ou un refroidisseur.
VMI a développé un système de nettoyage et de stérilisation en place performant pour ses plateformes de production. La conception des équipements intègre un temps de nettoyage très court, autorisant les changements de batch fréquents. Les pompes à vide et les vannes NEP (Nettoyage En Place) sont toutes intégrées dans le respect des normes BPF et leurs surfaces extérieures peuvent être nettoyées aisément.
Les plateformes de production intègrent l’automatisation des process et des flux. Un seul écran contrôle l’équipement et permet la traçabilité des process et des batchs. L’interface opérateur (IHM tactile) est intuitive et permet le contrôle du fonctionnement et des paramètres, la visualisation et l’analyse à travers des rapports.
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